凹版印刷機(jī)出現(xiàn)重影的解決方法

在凹版印刷機(jī)印刷過程中，印刷品上的印記往往有雙重輪廓，這就是重影的問題。 重影會嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量，容易造成整個畫面模糊和層次失真。 出現(xiàn)重影故障的根本原因是滾筒本體（印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒）之間的瞬時相對位移，或印版與材料之間的瞬時相對位移，從而使印刷出若干圖像和材料前后文字無法準(zhǔn)確重疊，轉(zhuǎn)印到紙上時出現(xiàn)鬼影。 本文分析了導(dǎo)致該故障的一些常見現(xiàn)象的原因，并提出了相應(yīng)的解決方案，供同行參考。  
一、 皺紙重影 
原因分析 
單色印刷機(jī)出現(xiàn)皺紙面重影故障。 主要原因是紙皺了就相當(dāng)于紙變厚了。 壓印過程中，橡皮布的拉伸變形位移增大，油墨轉(zhuǎn)移后無法瞬間恢復(fù)原狀。 從印版滾筒接收油墨時會發(fā)生輕微位移。 造成鬼影。  
解決方法 
調(diào)整進(jìn)紙部件，使進(jìn)紙正常。 如有必要，敲擊紙張以增加紙張的挺度和硬度（尤其是較薄的紙張，如激光轉(zhuǎn)印紙）。 如果仍然出現(xiàn)此故障，則需要檢查夾爪是否有死齒或個別夾爪開合不靈活（可以用螺絲刀撬齒看是否靈活，并使用牛皮紙 0.1mm厚度檢查夾持力是否正常），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。 當(dāng)然，也有可能是壓印滾筒上有污物或紙張有褶皺，可以通過清理污物或進(jìn)行濕度控制來解決。 總之，只要解決了皺紙故障，重影現(xiàn)象自然就會消失。  
二、與墨條縱向重影 
原因分析 
這種故障主要是由于齒輪或軸承磨損，使輥體產(chǎn)生縱向相對滑移，造成重影。 同時，輥體的打滑也會造成墨條的出現(xiàn)。  
解決方法 
拆下相應(yīng)的齒輪或軸承進(jìn)行維修或更換。  
三、出現(xiàn)大面積縱向重影 
原因分析 
① 印版沒有夾住，橡皮布不緊，或整排的抓握力不夠，或油墨 太粘引起剝離力大，當(dāng)夾紙器夾住紙張時，紙張打滑，即紙張、印版、橡皮布之間存在瞬時相對位移，使正反面印上同色圖像 和文本不重疊，導(dǎo)致縱向重影。  ②三個滾子體之間存在相對縱向位移，如滾子驅(qū)動齒輪與其連接軸頭之間的緊固螺釘松動，導(dǎo)致齒輪在運行中產(chǎn)生軸向位移，必然引起齒輪軸向位移。 使齒輪沿圓周方向旋轉(zhuǎn)一個角度。  ，即滾輪要相對旋轉(zhuǎn)，造成瞬時相對位移和重影。  ③印刷壓力過高，橡皮布的拉伸變形不能瞬間恢復(fù)。 當(dāng)從印版接收油墨時，會出現(xiàn)輕微的位置差異，從而形成重影。

解決方法
①夾住印版并拉緊橡皮布，尤其是新橡皮布要經(jīng)過幾分鐘的合壓操作后再次拉緊。 通常，經(jīng)常檢查毯子的狀態(tài)。 檢查夾爪是否磨損，兩端支撐彈簧是否正常。 如有問題，應(yīng)及時修理或更換。 添加少量防粘劑以降低油墨粘度。  ②擰緊滾筒傳動齒輪的緊固螺釘。  ③降低印刷壓力，選用膨脹系數(shù)小的膠布。  

四、 單面重影 
原因分析 
如果只出現(xiàn)單面重影，但沒有出現(xiàn)起皺問題，可能是毯子剪歪了，兩邊松緊度不一致，導(dǎo)致偏相對 運行過程中的位移。  .  
解決方法 
重新裁切橡皮布，使其四個角都成直角，并確保線方向與滾筒圓周方向一致，然后將其擰緊在滾筒上。  
五、壓緊后，前幾張印刷重影 
原因分析 
壓緊不到位，即壓緊機(jī)構(gòu)不靈活，有滯后現(xiàn)象，產(chǎn)生一定的位置誤差 每次按下。 造成壓印位置不一致，造成重影。  
解決方法 
檢查壓緊機(jī)構(gòu)，找出運動不靈活的部分。 例如，檢查氣缸的閥桿是否有阻力，運動是否不靈活，導(dǎo)致按壓不當(dāng)。  
六、大面積軸向重影 
原因分析 
主要原因是多色印刷機(jī)的三個滾筒或夾爪軸軸向移動，造成相對位移。  
解決方法 
①檢查相應(yīng)的滾輪軸端蓋或推力軸承是否松動或磨損。 如果是這樣，請相應(yīng)地修理或更換它。  ②修理相應(yīng)的夾爪軸，防止其移動。
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